旋轉機械振動監測分析系統是集成了傳感器技術、信號處理、計算機應用、專家系統等技術的高科技產品。系統通過連續在線監測旋轉機械運行振動參數，及時了解機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數據資料，為機組的安全運行提供可靠的保障。此外該系統還為企業建立科學 的預測維修機制提供了技術基礎：即通過系統的嚴密監測和分析，判斷旋轉機械有無異?；蚬收馅厔?。一體化工作站系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。

1、實時監測和報警
實時監測設備軸振、 瓦振、 轉速、 位移、 脹差等狀態。
提供設備運行狀態參數棒圖及設備仿真運行圖。
提供設備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、 轉速顯示。
提供設備運行狀態顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態，報警為黃色，危險為紅色。
識別鍵相信號狀態。
2、歷史數據存儲
存貯設備日常運行時的振動動態信號原始波形數據和重要振動特征數據。
在設備升、 降速（啟停狀態）時，自動根據轉速變化率，對振動原始波形和振動特征進行存貯，作為設備
重要的數據檔案。
在通道振動特征數據存貯包括：
通頻幅值、烈度/間隙電壓（電渦流傳感器）
1/2X、1X、2X倍頻幅值和1X相位
提供運行數據及歷史存貯的備份功能，可提取重要階段數據進行離線分析。
3、事故追憶及報警檔案存貯
記錄系統各通道數據近100條報警、打閘和回復正常的情況，包括測點名稱、報警或回復的時間、轉速、
通頻值和報警狀態等。
提供報警列表顯示功能。
當設備由正常狀態轉為有通道出現報警狀態時，系統自動轉入報警存貯狀態，加大存貯密度，將記錄報警
點出現前后一段時間（可設置）的振動特征數據和原始波形數據。
4、報表打印
對除棒圖之外的所有監視、分析圖表提供圖形打印和打印預覽功能。
提供振動特征歷史數據、升降速數據報表打印功能。
提供報警列表打印功能。
5、參數設置
提供在線運行參數設置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名稱、 傳感器類型、 安裝方向、 滿度值、 報警上限、 上上限值及同一
支承面通道對等。
提供存貯方式設置，設置定時存貯間隔和時長、定轉速變化率存貯的轉速變化率及報警檔案的存貯。
提供靈活的監視、分析圖表的顯示參數設置。
提供報表打印設置。
6、歷史數據庫管理
對設備多次啟停的振動歷史數據提供專門管理，為振動治理和預測維修提供幫助。
重現設備多次啟停的振動情況，提供與在線監測系統類似的各種分析圖表顯示。
通過數據庫查詢，提取振動故障診斷征兆，綜合比較設備在不同啟停階段的振動變化情況，為故障診斷提
供依據。
對歷史數據進行分類管理（波形、 振動特征、 升降速數據、 報警數據等）。 提供方便的查詢、 顯示、 報表
打印等功能。
7、振動故障分析

■系統構架 系統組成 旋轉機械振動監測分析系統主要由以下幾個部分組成： ■振動數據采集器： 提供1路 鍵相信號、 8路 振動信號的現場振動數據采集； 通過1 0 M以太網連接構成系統現場采集網； ■數據采集站： 負責一個或多個振動數據采集器的數據收集、處理和數據庫存貯； 一方面通過現場采集網收集數據采集器數據， 另一方面通過以太網連接系統數據庫服務器和監測分析站組成振動監測分析網； 安裝Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系 統； ■數據庫服務器： 通過My S QL數 據庫系統存貯和管理系統數據； 安裝Wi n d o ws X P / S e r v e r 2 0 0 0 / 2 0 0 3系統； 為數據采集站、 監測分析站等提供數據庫訪問和網絡通信服務； ■監測分析站： 允許振動監測、 分析及故障診斷軟件； 安裝Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系統；